Пищевая безопасность стала ключевым фактором доверия между производителями, партнерами и покупателями. Система ХАССП помогает бизнесу управлять рисками, контролировать качество и снижать количество брака. Команда «Достависты» подготовила материал, который покажет, как работает ХАССП и зачем он нужен компаниям, связанным с производством и продажей пищевой продукции.

06.11.2025

Система ХАССП: что это, для чего нужно, основные принципы

Главная > Блог > Система ХАССП: что это, для чего нужно, основные принципы

Заказать доставку

Ваше решение по экспресс-доставке для бизнеса под ключ

Связаться с нами

Вместе с Достависта ваш бизнес выйдет на новый уровень доставки. Станьте нашим деловым партнером и доверьте нам логистику для достижения высоких результатов в России.

Поделитесь статьей

Следите за нами

Содержание

1. Что такое ХАССП простыми словами
2. Чем ХАССП отличается от СанПиН и как они дополняют друг друга
3. Виды ХАССП и масштаб внедрения
4. Кому и зачем внедрять ХАССП в 2025—2026 годах
5. Основные принципы ХАССП
6. ХАССП в общественном питании
7. ХАССП для пищевого производства
8. Законодательные требования и тренды 2025−2026
9. Какая существует ответственность за отказ от ХАССП
10. Как разработать и внедрить ХАССП
11. Контроль выполнения ХАССП
12. Сколько стоит внедрение ХАССП
13. Плюсы и минусы внедрения ХАССП
14. Частые ошибки при внедрении
15. Как поддерживать и развивать систему ХАССП
16. Ответы на часто задаваемые вопросы

Что такое ХАССП простыми словами

ХАССП расшифровывается как Hazard Analysis and Critical Control Points — анализ рисков и определение критических контрольных точек. Суть системы проста: она не ждет, пока появится проблема, а предотвращает её ещё на этапе возникновения. Компания определяет опасности — биологические, химические, физические или аллергенные, — выбирает точки, где можно удержать риск под контролем, устанавливает пределы и способы контроля. Затем определяет действия при отклонениях, проверяет, как работает система, и фиксирует результаты в документах.

Где внедряют ХАССП

Систему внедряют на всех этапах цепочки пищевой продукции: от фермы и цеха до кухни ресторана, склада и логистики. В производстве она помогает следить за качеством сырья и санитарией. В общепите — контролировать гигиену, температурные режимы и безопасность блюд. В логистике акцент делают на чистоте тары, соблюдении «холодной цепи» и предотвращении перекрёстного загрязнения.
Как система помогает бизнесу

ХАССП дает компании стабильность и управляемость. Система снижает количество брака и рекламаций, помогает контролировать «узкие места» и экономить на переделках. Кроме того, наличие ХАССП повышает доверие партнеров и упрощает работу с торговыми сетями, маркетплейсами и экспортными площадками.

Чем ХАССП отличается от СанПиН и как они дополняют друг друга

Эти инструменты не конкурируют между собой — они работают в связке, создавая полный цикл защиты пищевой продукции: от условий производства до готового блюда или поставки клиенту.

СанПиН — нормативная база и гигиенический фундамент

СанПиН (санитарные правила и нормы) — это обязательные государственные требования, которые описывают, как должна быть устроена и работать пищевая организация. Они регулируют:

• состояние помещений, водоснабжения, вентиляции и освещения;
• гигиену персонала: медосмотры, спецодежду, личную гигиену;
• хранение сырья, уборку, мытье и дезинфекцию инвентаря;
• транспортировку и температурные режимы;
• борьбу с вредителями и санитарный контроль.

СанПиН определяет, в каких условиях можно безопасно работать, чтобы минимизировать санитарные риски. Например, правила требуют хранить мясо и рыбу в отдельных холодильниках.

ХАССП — инструмент управления рисками

Если СанПиН задаёт условия, то ХАССП объясняет, как именно управлять рисками внутри этих условий. Методология ХАССП строится на анализе конкретных рисков в производстве, ресторане или складе. Система помогает определить:

• где может возникнуть опасность;
• как предотвратить или минимизировать ее;
• как отслеживать и фиксировать результаты контроля;
• какие действия предпринять, если параметр выходит за пределы нормы.

Пример: По требованиям СанПиН курица должна быть прожарена до безопасной температуры, а ХАССП устанавливает, какая именно температура считается критической, какой прибор её измеряет, кто фиксирует результат и что делать, если показатель ниже нормы.

Как СанПиН и ХАССП работают вместе

Санитарные правила становятся фундаментом, на котором строится система управления безопасностью пищевой продукции. Вместе они создают трехуровневую структуру:

Программы-предпосылки (PRP) — выполнение требований СанПиН: чистота, вода, гигиена, зонирование, вентиляция.
Операционные программы-предпосылки (OPRP) — контроль повторяющихся процессов со средним уровнем риска, например, дезинфекция оборудования или контроль аллергенов.
Критические контрольные точки (CCP) — этапы с максимальным риском: термообработка, охлаждение, пастеризация, проверка металлоискателя.

Без базовых санитарных условий (то есть первый уровень) невозможно внедрить второй и третий. Сначала компания выполняет СанПиН, затем с помощью ХАССП выстраивает контроль и анализ, создавая замкнутую систему пищевой безопасности.

Виды ХАССП и масштаб внедрения

Систему ХАССП внедряют по-разному: от простой модели для малого бизнеса до полной программы управления безопасностью на производстве. Масштаб зависит от ассортимента, объема процессов и уровня рисков.

Полная система для крупного производства

Такой формат включает карту процессов, матрицу опасностей и разделение на критические (CCP) и операционные (OPRP) точки. Компании проверяют термические режимы, металлодетекторы и прослеживаемость партий, обеспечивая высокий уровень контроля и качества.
Упрощённая модель для малого бизнеса

Кафе, пекарни и микропроизводства концентрируются на приемке, хранении, температуре, чистоте, аллергенах и маркировке. Документы короткие, но рабочие: чек-листы, журналы и инструкции, распределенные по ролям. Это снижает бюрократию и сохраняет контроль.
Интеграция с ISO 22 000

ISO 22 000 объединяет принципы ХАССП, PRP и цикл PDCA. Компании с ISO 9001 проще интегрировать систему: подходы к рискам и улучшению совпадают, а аудит и контроль становятся едиными для всей организации.

Кому и зачем внедрять ХАССП в 2025—2026 годах

ХАССП остается обязательным элементом пищевой безопасности. Масштаб внедрения зависит от вида деятельности, рисков и требований партнеров.

Кому обязателен ХАССП

Принципы системы применяют все участники пищевой цепочки: производители, склады, рестораны и кейтеринги. ХАССП помогает контролировать качество, управлять рисками и снижать количество нарушений. Для общепита это еще и инструмент взаимодействия с надзорными органами.
Кому разрешен упрощенный формат

Малые и низкорисковые предприятия могут использовать упрощенную модель, но должны соблюдать базовые программы-предпосылки: чистоту, гигиену, хранение, маркировку и прослеживаемость.
Почему партнеры требуют ХАССП

Даже при необязательности системы крупные сети, холдинги и экспортные заказчики требуют полноценный ХАССП, обучение персонала и внутренние аудиты. Это повышает прозрачность и доверие, поэтому бизнесу важно учитывать не только нормы закона, но и рыночные стандарты.

Основные принципы ХАССП

Семь принципов ХАССП образуют цепочку действий: анализ рисков, контроль, проверка и улучшение. Они превращают требования пищевой безопасности в ежедневную практику.

Принцип 1. Определяем опасности

На первом этапе выявляют биологические, химические и физические опасности и оценивают их по вероятности и тяжести. Главное — определить приоритетные зоны контроля. Например, в салатном цехе основная угроза — рост микроорганизмов при нарушении температур.
Принцип 2. Определяем критические контрольные точки

CCP — этапы, где можно предотвратить или устранить опасность: термообработка, охлаждение, фильтрация, металлообнаружение, хранение. Например, пастеризация при 85 °C — CCP: при меньшей температуре патогены выживают.
Принцип 3. Устанавливаем критические пределы

Для каждой CCP задают параметры безопасности: температуру, время, pH, влажность или целостность упаковки. Пределы определяют по нормам СанПиН, ГОСТ и результатам валидации.
Принцип 4. Настраиваем мониторинг

Необходимо регулярно измерять ключевые параметры, проверять состояние упаковки или оборудования и фиксировать результаты. Так, повар контролирует температуру блюда перед выдачей и при отклонении повторно прогревает продукт.
Принцип 5. Определяем корректирующие действия

Команда должна заранее знать, что делать при нарушении пределов: устранить причину, изолировать продукцию, провести ремонт и усилить контроль.
Принцип 6. Проверяем эффективность системы

Верификация подтверждает, что ХАССП работает на практике. Она включает аудиты, анализ журналов, лабораторные пробы и проверку калибровки приборов.
Принцип 7. Ведем документацию

Документы делают систему прозрачной: политика, план, перечень CCP, журналы и акты проверок. Они доказывают, что предприятие контролирует безопасность, а не действует «на глазок».
Как принципы работают вместе

Опасности выявляют, точки контроля определяют, границы устанавливают, параметры отслеживают, отклонения устраняют, систему проверяют, результаты используют для улучшения. Так ХАССП становится не формальностью, а инструментом, который делает качество стабильным и управляемым.

ХАССП в общественном питании

Система ХАССП обеспечивает контроль безопасности на каждом этапе:

• Приемка продуктов. Проверяют поставщика, документы, температуру и внешний вид продукции. Контроль на входе снижает риск попадания некачественного сырья на кухню.
• Хранение. Продукты хранят с учётом FIFO/FEFO, используют отдельную тару и инвентарь. Маркировка даты и времени помогает отслеживать срок годности и сохранять пищевую безопасность.
• Подготовка. Оборудование моют и дезинфицируют, разделяют зоны «сырое/готовое» и продукты с аллергенами. Так предотвращают перекрёстное загрязнение.
• Термообработка и охлаждение. Контролируют время и температуру, добиваются безопасных показателей в центре блюда. Данные фиксируют в журнале.
• Раздача и доставка. Соблюдают «горячие» и «холодные» цепи, используют чистые контейнеры, контролируют маршрут и время.
• Журналы. Отмечают температуры камер и блюд, санитарную обработку, брак и обучение персонала. Записи подтверждают выполнение требований ХАССП.

ХАССП для пищевого производства

На пищевом предприятии ХАССП помогает управлять рисками на всех этапах — от приемки сырья до выпуска готовой продукции.

Технологическая карта и потоки

Разрабатывают диаграмму технологических потоков: движение сырья, полуфабрикатов и персонала. Она помогает определить критические точки и исключить перекрестное загрязнение.
Критические операции

Контролируют ключевые процессы: термообработку, охлаждение, фильтрацию, металлообнаружение, измерение pH и aw. Каждый параметр фиксируют и сравнивают с установленными пределами.
Контроль аллергенов

Создают матрицу аллергенов, разделяют смены и производственные линии, проводят промывки и маркируют продукцию. Такая система снижает риск перекрестного контакта.
Поставщики и сырьё

Проверяют квалификацию поставщиков, наличие спецификаций и протоколов безопасности. На входном контроле оценивают температуру, внешний вид и документы.
Прослеживаемость

Фиксируют путь продукции от сырья до партии отгрузки. Это позволяет быстро реагировать при несоответствиях или необходимости отзыва.
Метрология

Поверяют термометры, весы и датчики, ведут калибровочные журналы. Точные измерения гарантируют достоверность критических параметров.
Pest-control

Заключают договор с подрядчиком, составляют карту приманок и фиксируют результаты осмотров. При выявлении активности вредителей выполняют корректирующие действия и отчеты.

Законодательные требования и тренды 2025−2026

Требование к обязательному внедрению ХАССП

Во многих странах принципы ХАССП закреплены в законах или технических регламентах. Компании обязаны внедрять систему и поддерживать её работоспособность. Ответственность за несоблюдение различается по регионам: от предписаний надзора до приостановки деятельности.
Добровольная сертификация как рыночное требование

Добровольная сертификация (например, ISO 22 000 или FSSC 22 000) становится инструментом конкурентного преимущества. Наличие сертификата повышает доверие партнеров, облегчает участие в тендерах и экспортных поставках. Для международных клиентов это единая «валюта доверия», подтверждающая зрелость системы безопасности.
Роль руководства и новые тренды

Современный подход строится на лидерстве руководства, обучении персонала и развитии культуры безопасности. Компании переходят на цифровые журналы контроля, используют IoT-датчики для мониторинга температур и системы прослеживаемости. Такой формат снижает человеческий фактор и повышает прозрачность аудитов.

Какая существует ответственность за отказ от ХАССП

Кого и за что штрафуют

Юридические лица и индивидуальные предприниматели несут ответственность за грубые нарушения гигиенических требований. Штрафы накладывают за отсутствие системы ХАССП, фиктивные записи, несоблюдение температурных режимов, отсутствие прослеживаемости и сокрытие инцидентов.
Типовые основания при проверках

Контролеры чаще всего фиксируют отсутствие программ-предпосылок (PRP), неопределённые критические точки (CCP), пустые журналы, отсутствие обучения, неверное хранение, несоблюдение калибровок и неучтенные аллергены.
Репутационные и коммерческие риски

Нарушения ХАССП ведут к отзыву продукции, блокировкам на торговых площадках и расторжению контрактов с сетями и службами доставки. Репутационные потери часто оказываются дороже штрафов: восстановить доверие рынка значительно сложнее, чем получить предписание.

Как разработать и внедрить ХАССП

Внедрение ХАССП начинается с анализа процессов и завершается устойчивой системой контроля. Каждый этап формирует основу для следующего.

Сформируйте команду. Назначьте координатора и определите ответственных по направлениям. Команда ХАССП объединяет технологов, инженеров, санитарных врачей и представителей руководства.
Опишите продукцию и потоки. Создайте диаграммы движения сырья, персонала и инвентаря. Чёткое понимание потоков позволяет выявить потенциальные точки пересечения и риски загрязнения.
Утвердите программы-предпосылки (PRP). Пропишите правила санитарии, гигиены, качества воды, хранения и уборки, pest-control и обучение персонала. Это фундамент, на котором строится система.
Проведите анализ опасностей. Оцените биологические, химические и физические риски, определите их вероятность и тяжесть последствий. Приоритизация опасностей поможет сфокусировать контроль.
Определите CCP и OPRP. Выделите критические и операционные контрольные точки, установите пределы безопасности и способы измерения.
Настройте мониторинг. Определите, кто и как часто контролирует параметры, какие приборы и формы записей используются.
Опишите корректирующие действия. Пропишите, какие шаги выполняют при отклонении от критических пределов: кто отвечает, какие сроки и документы оформляются.
Настройте верификацию. Планируйте внутренние аудиты, проверку журналов, лабораторный контроль и калибровку приборов.
Обучите персонал. Проведите вводные инструктажи и обучение по ролям. Сотрудники должны понимать, зачем нужен контроль и как их действия влияют на безопасность.
Проведите пилот и утвердите систему. Запустите тестовый период на 2−4 недели, оцените результаты, скорректируйте процедуры и утвердите систему. При необходимости пройдите внешний аудит или сертификацию по ISO 22 000.

Контроль выполнения ХАССП

Чтобы система ХАССП работала непрерывно и обеспечивала контроль процессов, сотрудникам необходимо ежедневно проверять критические контрольные точки (CCP) и программы-предпосылки (PRP), фиксировать результаты и выявленные отклонения. Команда должна еженедельно анализировать причины нарушений и принимать корректирующие меры, чтобы исключить повторение. А в обязанности технолога и координатора ХАССП входят ежемесячные внутренние аудиты, оценка трендов и эффективности процедур. Для контроля стабильности системы обычно используют KPI: долю температурных несоответствий, количество рекламаций, время реакции на инциденты и уровень обученности персонала.

Сколько стоит внедрение ХАССП

Систему можно внедрять самостоятельно или с консультантами. Самостоятельно — дешевле, но дольше и с риском ошибок. Аутсорс — быстрее и надежнее, но требует бюджета. Выбор зависит от масштаба бизнеса и компетенций команды.

Прямые затраты

Расходы включают обучение персонала, консультации и аудиты, а также приборы контроля — термометры, логгеры, pH-метры, тест-полоски. Добавляются затраты на маркировку, санитарные средства, pest-control и лабораторные исследования по плану верификации.
Косвенные затраты

Косвенные расходы — время сотрудников, корректировка технологий, модернизация зон хранения и холодильного оборудования, поверка и калибровка приборов.
Окупаемость

ХАССП снижает количество брака и штрафов, повышает стабильность и открывает доступ к сетям и тендерам. Система окупается после стабилизации процессов и превращается в инструмент управления качеством.

Плюсы и минусы внедрения ХАССП

Преимущества

ХАССП делает риски управляемыми, снижает количество брака и повышает прозрачность процессов. Наличие системы открывает доступ к сетевым контрактам, тендерам и экспортным рынкам. Для партнёров это сигнал стабильности и ответственности, а для бизнеса — инструмент укрепления бренда и репутации.
Сложности

Система требует ежедневной дисциплины и внимания. Важно вести записи, обновлять процедуры и поддерживать культуру безопасности. Стартовые затраты и обучение персонала неизбежны, но именно они формируют основу для устойчивого качества.

Частые ошибки при внедрении

• Копировать чужую систему и не адаптировать её под реальные процессы.
• Пропускать программы-предпосылки (PRP) и игнорировать базовые требования санитарии, гигиены и зонирования.
• Создавать сложные документы, которые персонал не использует в работе.
• Не учитывать аллергены и не маркировать продукцию с повышенным риском.
• Пропускать калибровку приборов, теряя точность измерений температуры и pH.
• Делать систему «для отчёта», а не для контроля реальных процессов.
• Не контролировать логистику и возвратные потоки, что снижает безопасность при транспортировке и хранении.

Как поддерживать и развивать систему ХАССП

Необходимо регулярно обновлять систему, потому что ХАССП теряет эффективность без постоянного пересмотра процедур.

Следует ежегодно пересматривать опасности и критические точки, чтобы учитывать новые риски и изменения в процессах.

Важно обновлять документы при любых изменениях — сырья, рецептур, оборудования или планировки производственной зоны.

Рекомендуется обучать персонал не реже одного раза в год, чтобы сотрудники знали, как применять принципы ХАССП на практике.

Следует анализировать рекламации и несоответствия, чтобы вовремя устранять причины и повышать стабильность процессов.

Необходимо проводить тест-проверки персонала, чтобы убедиться, что правила выполняют в реальной работе, а не только на бумаге.

Важно развивать систему по циклу PDCA — планировать, выполнять, проверять и улучшать, делая контроль качества постоянным инструментом управления.

Бизнес, который внедряет ХАССП не «для галочки», а как часть операционной культуры, быстрее реагирует на инциденты, увереннее проходит проверки и получает доступ к более прибыльным каналам сбыта. В 2025—2026 годах выигрывают те, кто сочетает принципы ХАССП с цифровыми решениями — электронными журналами, онлайн-аудитами и автоматическим мониторингом параметров. Такой подход позволяет держать под контролем всё: от кухни до склада, и превращает безопасность в устойчивое конкурентное преимущество.

Хотите сделать доставку своих товаров быстрой и удобной? Доверьте это Достависта! Просто оформите заказ на нашем веб-сайте или скачайте приложение Достависта в Google Play Store или Apple Store уже сегодня. Сотрудничайте с нами и упростите логистику вашего бизнеса!

Ответы на часто задаваемые вопросы

Эффективность и надежность

Мы предоставляем услуги быстрой и надёжной доставки для любого бизнеса по всей России с 2012 года. Попробуйте качество нашего сервиса в несколько кликов.

О нас

Оформить заказ »